膠衣在復(fù)合材料/玻璃鋼制作中起著重要的作用，它不僅對(duì)玻璃鋼制品表面具有裝飾作用，而且具有耐磨、耐老化、耐化學(xué)腐蝕的作用。在實(shí)際使用過程中會(huì)出現(xiàn)裂紋、流掛等各種問題，要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、膠衣使用和生產(chǎn)操作等各方面原因具體分析。

膠衣起皺

主要是膠衣固化不均勻造成的：

1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強(qiáng)層上得過早。

2、環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。

3、環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。

4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。

5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，涂噴過程中帶進(jìn)水或污物。

針眼、微孔

主要是膠衣中含有氣體或小分子物質(zhì)，在固化過程中還來不及釋放造成的：

1、膠認(rèn)的凝膠時(shí)間短，固化劑加入量大。

2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。

3、膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒有釋放，噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣。

4、噴射時(shí)霧化差，離模具太近而或太遠(yuǎn)。

5、脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。

裂紋和裂縫

1、模具表面有裂紋。

2、膠衣太厚，放熱溫度高。

3、結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊。

4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。

5、結(jié)構(gòu)層所用樹脂太韌，固化度不夠。

魚眼

主要是因?yàn)榇嬖诒砻鎻埩υ斐傻摹?/p>

1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當(dāng)。

2、膠衣中有不潔物，噴管道內(nèi)有不潔物。

3、膠衣太薄。

流掛

1、膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時(shí)間過長。

2、膠衣噴涂過量，立面太厚，噴嘴方向不對(duì)或口徑小，壓力過大。

3、模具表面涂的脫模劑不對(duì)。

纖維外露

1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。

2、纖維滾壓太重。

制品膠衣光澤不好

1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。

2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。

3、環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。

4、膠衣層未完全固化就脫模。

5、膠衣內(nèi)層填充料高，基體樹脂含量少。

膠衣局部變色

1、顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹脂質(zhì)量差。

2、膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。

3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。

4、膠衣太厚，凝膠時(shí)間長，樹脂與顏料分離。